К типовым поломкам гидравлических насосов относятся:
Попадание в рабочую жидкость посторонних включений или воздуха;
Выработка ресурса резинотехнических изделий (РТИ);
Неправильная настройка клапанов;
Разрушение подшипников и (или) посадочных мест под них;
Естественный износ качающего узла, распределителя, шлицов приводного вала, опорных поверхностей люльки насоса, прижимной пластины и прочих деталей;
Масляное голодание (недостаточный объем гидравлической жидкости в баке);
Ослабление крепежных соединений;
А также другие виды поломок.
Основанием для ремонта гидронасосов выступают первые признаки неисправности: подтеки масла, посторонние звуки, сильные шумы и вибрации, нестабильная работа опорно-подъемных устройств, заклинивание вала, повышенный расход жидкости, перегрев гидроагрегата и прочие изменения в эксплуатации.
ЭТАПЫ РЕМОНТА ГИДРОНАСОСА
При поступлении гидроагрегата на базу проводится комплексная диагностика. Гидронасос (гидромотор) разбирается на отдельные узлы, которые тщательно промывают, осматривают с помощью инструментов и органолептическими методами. По результатам дефектовки специалист определяет список неисправных узлов и способы решения проблемы. Последующие работы выполняются только при согласии клиента.
В зависимости от характера поломки, ремонт гидронасосов может включать в себя следующие операции:
Заполнение бака новым маслом подходящей вязкости;
Замена выработанных уплотнений;
Замена разрушенных, поврежденных или сильно изношенных деталей;
Затяжка резьбовых соединений;
Промывка или замена фильтрующих элементов.
По окончании работ осуществляется притирка деталей и сборка гидрооборудования. Далее проводятся испытания на тестовом стенде, создающем повторно-переменные нагрузки для проверки герметичности, измерения давления и других технических показателей. При необходимости параметры насоса (мотора) доводятся до требуемых значений.
После подтверждения полной работоспособности гидроагрегат выдается клиенту вместе с отчетом и гарантийным листом.