Підприємство пропонує послуги по гальванічному покриття деталей Розглянемо кілька видів покриття деталей 1Химическое оексидирование, 2.Фрсфатирование, 3.Цинкування. 1 Хімічне оксидування ( черенение, вороніння) Сучасна металообробка знає чимало способів поліпшити зовнішній вигляд сталевих (чавунних) виробів і продовжити термін їх експлуатації. Домогтися цього можна за допомогою такої процедури як оксидування. Хімічне оксидування (чорніння, вороніння) — створення оксидної плівки на поверхні сталевих (чавунних) виробів у результаті окисно-відновної реакції. для додання функціональних властивостей 1.1 Для чого виробляють хімічне оксидування Оксидування переважно використовують для одержання захисних і декоративних покриттів, що дозволяє тривалий час зберігати сталеві вироби не побоюючись за випадкове поява корозії , а також для формування діелектричних шарів. 1.2.Хімічне оксидування дозволяє знижувати ймовірність появи задирів в парах тертя. . При хімічному воронении стали процес утворення оксидної плівки визначається в першу чергу складом сталі, складом розчину і температурою 1.3..Суть хімічного оксидування (покриття ) деталей - Етапи покриття 1.3.1. деталі ретельно промиваються і очищаються від забруднень і окалини;. 1.3.2.Далі виконується очіскі поверхні деталей від масляної плівки, 1.3.3.Далі проводиться процедура оксидування у розчині або розплаві солей і лугів. 1.3.4 Ппроизводится промивка, очищення від залишків лугу і сушка. 1.3.5. У результаті вже сухі деталі можуть підлягати різними варіантами подальшої обробки : - з промасленням.( без промаслення ); - з просоченням емульсією; - з покриттям спеціальним декоративним лаком 1.4.Хімічне оксидування сталей дозволяє отримувати консервація покриття різних кольорів (найчастіше – чорного), яке разом з гарним зовнішнім виглядом деталей забезпечує вологовідштовхувальне корозійну захист 2.Фосфатування деталей 2.1.Хімічне фосфатування металу — це хімічний процес, що представляє собою взаємодію поверхні металу з компонентами фосфатирующего розчину. В результаті цього на поверхні утворюється хімічно пов'язаний шар (плівка) нерозчинних фосфатів, це є ( фосфатне покриття). , надає необхідні характеристики (висока адгезія, електроізоляція тощо). Фосфатне покриття - це плівка нерозчинних у воді дво - і трехзамещенных солей марганцю і заліза або цинку і заліза, нанесена на метал-основу. Найчастіше виробляють фосфатування сталі, рідше - цинку. 2.2.Властивість фосфатного покриття Фосфатні покриття володіють високим електричним опором і витримують напругу на пробій від 300В до 500В. після просочення плівок масляними і бакелітових лаками пробивна напруга значно підвищується. По твердості фосфатна плівка перевершує мідь і латунь, але м'якше стали. Захисна здатність фосфатних покриттів на сталевих деталях вище, ніж у оксидних плівок, одержуваних при лужному оксидировании. 2.3.Для чого служить фофатирование Фосфатні покриття застосовуються для захисту від корозії, для зменшення тертя і для електроізоляції. Крім того, фосфатні покриття служать дуже хорошим грунтом для нанесення лакофарбових покриттів. Розміри деталей при фосфатування змінюються незначно, оскільки поряд зі зростанням фосфатного шару відбувається зменшення товщини металу за рахунок травлення. 2.4.Вплив різних факторів на властивості фосфатного покриття •.Природа поверхні основи. Наявність легуючих елементів • Структура поверхні металу(шорсткість і отполированность поверхні). .• Підготовка поверхні. • Термічна і механічна обробка. • Склад ванни фосфатування 2.5.область застосування фосфатних плівок досить обширна •фосфатування металу застосовується в автомобільній промисловості. •Фосфатне покриття використовується для антикорозійного захисту •Наявність фосфатної плівки також підвищує адгезію стали до подальшого ЛКП •Фосфатування викликає значне підвищення стійкості до термічного окислення сталі при температурах 300-700оС порошково-полімерне фарбування та ін). •Фосфатне покриття при певних умовах є противозадирным, а також полегшує холодну штампування сталі. •Фосфати мають електроізоляційними властивостями •Фосфатні плівки використовуються в якості абсорбуючого покриття при лазерному зміцненні сталі, а також в якості покриття для терморегулювання компонентів супутників.ть 3. Цинкування металу найпоширенішим способом, що дозволяє забезпечити такий захист, є цинкування 3.1.Цинкование деталей – процесс гальванического нанесения цинка на поверхность изделия. Слой цинка применяется для защиты стальных деталей от коррозии, агрессивных факторов внешней среды но к износостойкости поверхности и ее внешнему виду не предъявляются повышенные требования. следует иметь в виду, что они не должны подвергаться значительным механическим воздействиям, так как защитное покрытие из данного металла отличается высокой хрупкостью и может легко разрушиться. 3.2.Виды цинкования .В современной промышленности наибольшей распространённостью отличаются следующие пять технологий цинкования: 3.2.1.Горячее — 3.2.2.Холодное —. 3.2.3.Гальваническое. 3.2.4.Термодиффузионное. 3.2.5.Газотермическое — Каждый способ цинкования имеет свои особенности, которые могут оказаться как плюсами, так и минусами в каждом конкретном случае. При выборе способа останавливаются на том, который удобнее, экономичнее и лучше подойдет для дальнейших условий эксплуатации 3.3.Предоставляем услуги по гальваническому покрытию стальных деталей цинком. Гальванический метод. Гальваническое цинкование, при выполнении которого на поверхность обрабатываемого изделия оказывается электрохимическое воздействие, позволяет получать покрытия, не только отличающиеся высокой точностью по толщине, но и обладающие исключительной гладкостью. Такое электрохимическое цинкование обеспечивает формирование на поверхности металла защитного слоя, 3.3.1 Основными применения цинковых покрытий являются: защита от коррозии деталей машин, крепежа, стальных листов, проволоки и деталей ширпотреба, работающих вне помещений в различных климатических условиях, а также в закрытых помещениях с умеренной влажностью и в помещениях, загрязнённых газами и продуктами сгорания, защита изделий из чёрных металлов от коррозии в атмосфере, загрязнённой сернистым газом, и от коррозионного воздействия бензина и масла; защита водопроводных труб, питательных резервуаров и предметов домашнего обихода из чёрных металлов, соприкасающихся с пресной водой.